Каждое современное напольное покрытие, будь-то паркет из ценных пород дерева или обычный линолеум, предъявляет самые серьезные требования к поверхности, на которую производится укладка. Обеспечить качественное ровное основание поможет грамотно выполненная стяжка. Среди множества способов обустройства пола безусловным лидером является механизированная полусухая технология укладки.
Метод предполагает изготовление раствора прямо на стройплощадке.
Замешивание и транспортировка смеси выполняется при помощи дизельного
пневмоподающего оборудования. Шлифовка поверхности осуществляется затирочной машиной. Механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании и полностью готова к укладке напольного покрытия.
Пошаговая технология создания стяжки
Шаг 1. Подготовительные работы.
Перед выполнением основных работ первым делом подготавливают основу: убирают остатки старого покрытия, заделывают щели, удаляют мусор. Затем проверяют уровень пола и наносят разметку.
Шаг 2. Гидро- и звукоизоляция.
Необходимое условие — настилка гидроизоляционного материала. Он обеспечивает надежную защиту от влаги. Для сохранности стяжки и звукопоглощения по периметру комнаты укладывают демпферную ленту.
Шаг 3. Приготовление и подача полусухой смеси.
Для
замешивания раствора в смесительный бункер осуществляют поэтапную загрузку песка, цемента и небольшого количества воды. Соотношение объема песка и цемента 3:1. Расход фибры из расчета на 1м3 готовой смеси — 900 грамм. Компоненты смешивают и
пневмонагнетателем подают в помещение, где будет произведена стяжка пола.
Шаг 4. Выравнивание поверхности.
Раствор равномерно распределяют по поверхности пола, ограниченной маяками по нивелиру и разравнивают специальным инструментом — правилом.
Шаг 5. Финишная шлифовка.
Уплотнение стяжки и ее шлифовку производят машиной с затирочным диском. Низкая влажность раствора позволяет начать шлифовку сразу после выравнивания, закончить процесс следует до схватывания раствора.
Шаг 6. Выполнение деформационных швов.
Деформационные швы предупреждают дальнейшую усадку и неконтролируемое образование трещин. Пропил стяжки осуществляется на одну треть ее толщины не позже 24-72 часов после завершения работ.
Технология укладки предусматривает выдержку готовой стяжки в течение 7 дней, после чего ей дают высохнуть в естественных условиях. Компания «
Altpol» оснащена полным комплектом прогрессивного оборудования и обеспечит создание качественного покрытия с соблюдением всех технологических процессов.
Метод предполагает изготовление раствора прямо на стройплощадке. Замешивание и транспортировка смеси выполняется при помощи дизельного пневмоподающего оборудования. Шлифовка поверхности осуществляется затирочной машиной. Механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании и полностью готова к укладке напольного покрытия.
Пошаговая технология создания стяжки
Шаг 1. Подготовительные работы.
Перед выполнением основных работ первым делом подготавливают основу: убирают остатки старого покрытия, заделывают щели, удаляют мусор. Затем проверяют уровень пола и наносят разметку.
Шаг 2. Гидро- и звукоизоляция.
Необходимое условие — настилка гидроизоляционного материала. Он обеспечивает надежную защиту от влаги. Для сохранности стяжки и звукопоглощения по периметру комнаты укладывают демпферную ленту.
Шаг 3. Приготовление и подача полусухой смеси.
Для замешивания раствора в смесительный бункер осуществляют поэтапную загрузку песка, цемента и небольшого количества воды. Соотношение объема песка и цемента 3:1. Расход фибры из расчета на 1м3 готовой смеси — 900 грамм. Компоненты смешивают и пневмонагнетателем подают в помещение, где будет произведена стяжка пола.
Шаг 4. Выравнивание поверхности.
Раствор равномерно распределяют по поверхности пола, ограниченной маяками по нивелиру и разравнивают специальным инструментом — правилом.
Шаг 5. Финишная шлифовка.
Уплотнение стяжки и ее шлифовку производят машиной с затирочным диском. Низкая влажность раствора позволяет начать шлифовку сразу после выравнивания, закончить процесс следует до схватывания раствора.
Шаг 6. Выполнение деформационных швов.
Деформационные швы предупреждают дальнейшую усадку и неконтролируемое образование трещин. Пропил стяжки осуществляется на одну треть ее толщины не позже 24-72 часов после завершения работ.
Технология укладки предусматривает выдержку готовой стяжки в течение 7 дней, после чего ей дают высохнуть в естественных условиях. Компания «Altpol» оснащена полным комплектом прогрессивного оборудования и обеспечит создание качественного покрытия с соблюдением всех технологических процессов.
Очень полезная статья, много нюансов про которые человек, впервые сталкивающийся с подобными работами, не знает. Почерпнул для себя полезную информацию, спасибо за качественную и доступную подачу материала.
Спасибо большое за интересную и грамотную статью
В качестве гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую пленку. Для звукоизоляции хорошо подходит Шуманет, например. Многие используют для звуко- и теплоизоляции Пеноплэкс. Для полусухой стяжки пола используется только портландцемент марки М500 без примесей.
В качестве гидроизоляции, надо полагать, рубероид, а что использовать в качестве звукоизоляции? Ещё интересна марка цемента для раствора, М150 хватит?
Хорошо, что узнал про деформационные швы, и полную технологию стяжки пола, просто в скором времени придется делать стяжку на даче, не хочется чтобы потом появились трещины и деформации пола. Полезный материал.
Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна. Все согласно технологии — СНиП цементные стяжки.
С каким интервалом необходимо пропиливать деформационные швы?